一種可以替代熔噴布的產(chǎn)品——聚四氟乙烯（PTFE）納米復(fù)合膜。它的特點在于可以純粹依靠物理原理攔截顆粒和細菌。意味著它無需添加駐極母粒、加載靜電電荷等復(fù)雜工序。這種超濾膜具有耐高溫、耐有機溶劑、疏水、透氣性好、阻燃、無毒等特性。這種口罩過濾材料一經(jīng)應(yīng)用，便成為口罩生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的焦點。
PTFE是什么？
● 聚四氟乙烯（PTFE），是由四氟乙烯聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化性能。
PTFE膜是什么？
● PTFE膜是以聚四氟乙烯為原料，經(jīng)過特殊工藝（壓延、擠出、雙向拉伸等）制成的微孔性薄膜。PTFE膜按用途可以分為服裝膜、空氣過濾膜、空氣凈化膜。PTFE膜具有原纖維狀微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率達85%以上，孔徑在0.02μm-15μm左右。
● PTFE微孔膜本身就具有良好的疏水性，加上孔徑小，微孔膜具有防水性的同時還具有較好的透氣性，很適用于防水防塵透氣的應(yīng)用。
PTFE膜的成孔原理
● PTFE是半結(jié)晶聚合物，晶體由平行排列的折疊鏈形成片晶，片晶與片晶間為粘性的無定型部分，堆積形成帶狀多晶聚合物。它的分子鏈間的相互作用弱，所以在外部應(yīng)力作用下很容易被拉出微粒成為微纖。
● PTFE的拉伸過程是細纖從折疊片晶中被不斷拉出、變長變細的過程。PTFE壓延膜在拉伸（縱拉）的過程中，形成由未拉伸晶區(qū)組成的島狀結(jié)點和連接結(jié)點的細長纖維。
PTFE膜怎樣用到口罩濾材？
● PTFE膜密度很小，通常只有1.75g/m2，需與無紡布或者ES熱風(fēng)棉熱復(fù)合，形成“PTFE膜+無紡布”雙層復(fù)合膜，或者“無紡布+PTFE膜+無紡布”三層復(fù)合膜。
PTFE纖維截面積只有熔噴纖維1%
采用糊膏擠出、雙向拉伸技術(shù)，制得的纖維直徑可以達到100nm以下，截面積只有PP熔噴纖維的1%。這些納米纖維交錯排布形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有非常好的過濾效率，具有高效低阻的特點，足以防護細菌和病毒。
長期儲存效率不會降低
PTFE納米濾材是純物理過濾，長期儲存過濾效率不會降低，使用沸水蒸煮或酒精消毒滅菌后效率也不會下降，可以實現(xiàn)重復(fù)使用。
阻力更低，效率更高
PTFE納米微孔薄膜與兩層無紡布覆合的三層結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯納米濾材，相較于常見的雙層結(jié)構(gòu)濾材，阻力更低，效率更高，且在后加工和使用時損傷的風(fēng)險更小。
PTFE納米復(fù)合膜與PP熔噴布比較
● 當(dāng)前，用于口罩的過濾層主要是由聚丙烯（PP）纖維堆積形成網(wǎng)狀貫通結(jié)構(gòu)的熔噴無紡布，具有良好的過濾性、阻隔性、保溫性、吸附性。PP熔噴無紡布纖維的尺寸為1-10μm，纖維堆積形成的孔隙較大，所以為了能有效過濾顆粒物，PP熔噴無紡布一般會進行駐極處理，通過靜電吸附作用攔截細小顆粒。因此，PP熔噴無紡布的過濾機理是物理截留加靜電吸附。
為了加大負(fù)載電荷、提高PP熔噴無紡布的過濾效果，無紡布需要較大的厚度和克重來儲存足量的電荷，但這也會導(dǎo)致阻力的增加。所以高效率的PP熔噴無紡布往往阻力較大、透氣性差。
其次，PP熔噴無紡布上的電荷會慢慢減弱直至消失，導(dǎo)致過濾效率明顯下降，也就是說采用PP熔噴無紡布的口罩具有時效性，不能長期儲存，因此，PP無紡布的口罩在儲存和使用過程中有效率下降的風(fēng)險。
● PTFE納米膜口罩過濾材料的優(yōu)勢：
優(yōu)勢一：膜的厚度僅為0.2mm，輕薄透氣。
優(yōu)勢二：呼吸阻力小。納米膜厚度僅為傳統(tǒng)熔噴布的六分之一。
優(yōu)勢三：更加的透濕。聚四氟乙烯吸濕率低，人體呼吸產(chǎn)生的濕氣98%都可以排出口罩外，高效透濕。
優(yōu)勢四：對PM2.5等微細顆粒有效過濾。聚四氟乙烯薄膜的纖維直徑只有100~200納米，孔徑分布均在納米級別，病毒、細菌等微生物都可以過濾掉，PM2.5的過濾效果更佳。
優(yōu)勢五：使用壽命更長。聚四氟乙烯口罩膜屬于純物理性阻擋，使用者吸氣時，納米孔徑會將顆粒物阻隔在口罩表層，呼氣時，會反向?qū)⒏街念w粒物推回環(huán)境中去。
